Dikiş Genişliği Tanımı: Overlok dikiş genişliği, iğne ile kesici bıçak arasındaki mesafe ve ilmeklerin yan yana oluşturduğu toplam alanı ifade eder. Genellikle 3 mm ile 7 mm arasında değişir.
Makine Tipine Göre Genişlik: 3 iplik overlokta dikiş genişliği genelde 3–5 mm; 4 iplik overlokta ise 6–7 mm'ye kadar çıkar.
Bıçak Konumu ile Ayarlanır: Dikiş genişliği, üst bıçağın içe veya dışa kaydırılmasıyla değiştirilir. Bıçak dışa kaydıkça dikiş daha geniş olur.
İğne Konumu Etkilidir: Bazı makinelerde iğne pozisyonu (sol-sağ) değiştirilerek dikiş genişliği artırılabilir veya azaltılabilir.
Dikiş Genişliği Kumaşa Göre Seçilir: İnce kumaşlarda dar (3-4 mm), kalın kumaşlarda geniş (5-7 mm) dikiş daha uygundur.
Estetik ve Dayanıklılığı Etkiler: Geniş dikiş, kenar temizliği ve dayanıklılık için daha uygundur. Dar dikiş, estetik ve hafif işler için tercih edilir.
Dikiş Genişliği Sabit Değildir: Overlok makinelerinin çoğunda genişlik ayarlanabilir özelliktedir. Bu, esneklik sağlar.
İplik Tüketimini Etkiler: Geniş dikiş, daha fazla iplik tüketir. Üretim maliyetlerinde fark yaratabilir.
Kenar Kesme Payı Önemlidir: Geniş dikiş için kenarda daha fazla kumaş bırakılır. Dar dikişte kesim daha içerden yapılır.
Dekoratif Amaçlı Kullanım: Geniş overlok dikiş, dekoratif kenar efektleri için de kullanılabilir (örneğin spor giyimlerde).
Farklı Ayaklarla Etki Değişir: Bazı özel overlok ayakları (örneğin dar dikiş ayağı) kullanılarak dikiş genişliği sınırlandırılabilir.
Dikiş Bozulmasını Önler: Uygun genişlikte yapılan dikiş, kumaşın sökülmesini veya kıvrılmasını önler.
Dikiş Genişliği Ayar Skalası: Bazı makinelerde 3 – 7 mm arasında numaralı skala ile dikiş genişliği ayarlanabilir.
Yanlış Genişlik Ayarı Problemlidir: Kumaş türüne göre yanlış genişlikte dikiş yapmak, ilmeklerin sarkmasına, kumaşın çekmesine veya potluklara neden olur.
İğne Tipi ve Uyumu Overlok makinelerinde genellikle DCx27 veya ELx705 tipi iğneler kullanılır. Makineye uygun olmayan iğne, dikiş atlamasına neden olur.
İğne Numarası Seçimi İnce kumaşlarda 70/10 – 80/12, kalın kumaşlarda 90/14 – 100/16 numara iğne tercih edilir. İğne numarası kumaş ve iplik kalınlığına göre ayarlanmalıdır.
İplik Türü ve Kalınlığı Overlok makinelerinde polyester overlok ipliği kullanılır. 120/2 ya da 150D gibi ince iplikler en yaygın olanlarıdır. Dikişin düzgünlüğünü doğrudan etkiler.
İplik Gerilim Ayarı Her iplik için ayrı bir tansiyon ayarı vardır. Fazla gerginlik kumaşı büzebilir, gevşeklik ise ilmek atlamasına neden olur.
Ayak Kaldırma Mesafesi Overlok makinesinin presser (baskı) ayağı genellikle 5 mm – 7 mm arasında kaldırılabilir. Kalın kumaşlar için daha yüksek ayak açıklığı gerekir.
Ayak Baskı Kuvveti Ayarı Ayak basıncı, kumaşın düzgün ilerlemesi için ayarlanabilir. Kaygan veya esnek kumaşlar için basınç azaltılabilir.
Motor Hızı (devir sayısı) Sanayi tipi overlok makinelerinde motor hızı 4000 – 7000 devir/dakika (rpm) arasında değişir. Hız, üretim kapasitesini doğrudan etkiler.
Hız Ayarı (Speed Control) Bazı overlok makinelerinde elektronik hız kontrolü vardır. Ayak pedalına uygulanan baskı ile hız artırılıp azaltılabilir.
Motor Tipi Endüstriyel makinelerde servo motor tercih edilir. Sessiz çalışır ve enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca yavaş çalıştırma özelliği sunar.
Motor Ayarı (Kayış Gerilimi) Kayış gerginliği iyi ayarlanmalıdır. Çok gergin kayış motora zarar verebilir, gevşek kayış kayma yapar ve makineyi yavaşlatır.
Makine Lambası Overlok makinelerinde çalışma alanını aydınlatan LED veya floresan lamba bulunur. LED lambalar daha az ısınır ve uzun ömürlüdür.
Lamba Aç/Kapa Konumu Bazı makinelerde lamba motor açıldığında otomatik yanar, bazı modellerde ise ayrı bir düğme ile kontrol edilir.
Enerji Tasarrufu Özelliği Yeni nesil makinelerde motor ve lamba entegre çalışır. Makine kullanılmadığında otomatik uyku moduna geçebilir.
Güvenlik ve Aydınlatma Yeterli aydınlatma, hem dikiş kalitesini artırır hem de kullanıcı güvenliği açısından önemlidir. Lamba konumu, iğne ve bıçak bölgesini net görmeyi sağlamalıdır.
Bıçak Kesme Mekanizması: Kumaş kenarlarını düzgün kesmek için hareketli ve sabit bıçaklardan oluşur. Düzenli aralıklarla bilenmeli veya değiştirilmelidir.
Vakum Sistemi: Kumaş tozlarını, iplik artıklarını emerek temizlik sağlar. Aşırı dolu filtreler, vakum performansını düşürür; periyodik temizlik şarttır.
İş Sayma Ünitesi: Üretim takibi için dikiş adedi ya da parça sayısını sayar. Doğru veri alımı için sensörlerin temizliği ve kalibrasyonu önemlidir.
Ayak Kaldırma Mekanizması: Dikişe başlamadan önce pres ayağını otomatik veya manuel olarak kaldırıp indirir. Otomatik sistemlerde pedal ya da sensörle çalışabilir.
Pres Ayağı Sensörü: Ayağın pozisyonunu algılayarak makinaya "hazır" bilgisi verir. Arıza durumunda makine çalışmaz veya hata verir.
İplik Kopma Sensörü: İplikte kopma olduğunda sistemi durdurarak hatalı dikişi önler. Bu sensörlerin doğru çalışması kalite açısından kritiktir.
İğne Mili: İğneye hareket veren mildir; aşırı yağsızlık, milde sürtünmeye ve sesli çalışmaya neden olur.
İğne Mil Alt Burcu: İğne milini yataklayan burçtur. Aşınması halinde iğne yalpa yapar ve iplik kopmaları meydana gelir.
Mil Gresi ve Yağlama: İğne mili ve burçlar belirli periyotlarla yağlanmalıdır. Aksi halde ısınma ve aşınma hızlanır.
Kesim Sensörü: Bazı overlok makinelerinde kumaşın doğru pozisyonda olup olmadığını kontrol eder. Hatalı kesimi engeller.
İğne Pozisyon Sensörü: İğnenin üst/alt konumunu tespit ederek makinenin senkronize çalışmasını sağlar. Arıza durumunda dikiş atlayabilir.
Internet Explorer tarayıcısının 9.0 ve daha eski sürümlerini desteklememekteyiz. Web sitemizi doğru görüntüleyebilmek için tarayıcınızı güncelleyebilirsiniz, güncelleyemiyorsanız başka bir tarayıcıyı ücretsiz yükleyebilirsiniz.